液压配件用于阀门的毗连螺钉的性能品级须切合制造商的要求，，，，，，，，不得随意替换。。。。。。。联轴器螺钉应匀称拧紧（不要使用锤子敲击或用力拉动），，，，，，，，且不得拧出对齐位置。。。。。。。阀门的装置平面应与底板或油路块的装置平面完全接触。。。。。。。（2） 应注重进油口和回油口的偏向，，，，，，，，若是某些阀门装置不当，，，，，，，，可能会爆发事故。。。。。。。为了装置利便，，，，，，，，一些阀门通常有两个功效相同的孔，，，，，，，，装置后未使用的孔应梗塞。。。。。。。（3） 液压阀的装置要领应切合制造商和系统设计图纸的划定。。。。。。。（4） 平板阀或插装阀须具有准确的定向步伐。。。。。。。（5） 为了确保清静，，，，，，，，装置阀门时须思量重力、攻击和振动对阀门主要部件的影响。。。。。。。（6） 一样平常情形下，，，，，，，，偏向阀的装置应使轴线水平；；；；；；；（7） 关于一样平常需要调解的阀门（如流量阀、压力阀等），，，，，，，，顺时针旋转时，，，，，，，，流量和压力会增添，，，，，，，，逆时针旋转时流量和压力将镌汰。。。。。。。

1.液压配件管路：（1） 应凭证压力和应用情形选择油管。。。。。。。油管须具有足够的强度。。。。。。。内壁应平滑、清洁，，，，，，，，无砂、铁锈和氧化皮。。。。。。。关于恒久存放的管道，，，，，，，，应在加工前举行酸洗、洗濯、洗濯和检查。。。。。。。（2） 用锯切割管道时，，，，，，，，截面与轴线偏向的不笔直度应为±0.5°，，，，，，，，锐边应磨圆并去除铁屑，，，，，，，，加工弯管时截面椭圆度允许为10%。。。。。。。当外径小于14mm时，，，，，，，，可用手和通用工具弯曲管道。。。。。。。较厚的钢管应使用手动或电动弯管机举行弯曲，，，，，，，，弯曲半径一样平常应大于管道外径的3倍。。。。。。。（3） 装置管道的要求是管道应较短，，，，，，，，转弯应尽可能少，，，，，，，，管道应配备排气装置，，，，，，，，以便于启动时放气。。。。。。。（4） 装置橡胶管时，，，，，，，，阻止急转弯，，，，，，，，其弯曲半径R≥ （9~l0）D（D是软管的外径）。。。。。。。不要在讨论根部周围弯曲，，，，，，，，距离L≥ 6D从软管讨论到最先弯曲。。。。。。。操作时代软管不得扭曲。。。。。。。（5） 吸油管不得走漏或阻力过大，，，，，，，，以避免吸入难题或吸油时爆发气穴征象。。。。。。。（6） 回油管孔须延伸到油箱油位以下，，，，，，，，以避免飞溅和气泡。。。。。。。溢流阀的回油管不可直接与泵的入口毗连。。。。。。。它须通过油箱，，，，，，，，不然油温会过高。。。。。。。（7） 所有管道的装置程序应分两次举行。。。。。。。应首新型行试组装，，，，，，，，并在适当位置点焊管道讨论和法兰。。。。。。。当所有管道通过试装配后，，，，，，，，应在正式装置前将其拆除举行酸洗。。。。。。。

2.其他液压配件：（1） 所有液压配件应举行压力和密封试验，，，，，，，，及格后方可装置。。。。。。。装置前，，，，，，，，应对种种自动控制仪表举行校准，，，，，，，，以阻止过失。。。。。。。（2） 装置种种控制阀时，，，，，，，，注重其进油口和回油口的偏向。。。。。。。在装置带法兰的阀门时，，，，，，，，不得将螺钉拧得过紧，，，，，，，，不然可能导致密封不良。。。。。。。（3） 液压缸装置牢靠可靠。。。。。。。为了避免热膨胀的影响，，，，，，，，当冲程较大且温度较高时，，，，，，，，气缸的一端须坚持浮动。。。。。。。液压缸的密封圈不应过紧，，，，，，，，尤其是U形圈，，，，，，，，以阻止阻力过大。。。。。。。（4） 液压泵驱动轴和电机驱动轴之间的差别轴向误差应小于0。。。。。。。通常使用挠性联轴器举行毗连。。。。。。。不允许用胶带直接驱动泵轴旋转，，，，，，，，以避免泵轴受到过大的径向力，，，，，，，，影响泵的正常运行。。。。。。。（5） 液压泵装置时，，，，，，，，其旋转偏向和收支油口应切合手艺要求。。。。。。。